Cùng một lô cốm mà biểu hiện ở các nhà máy có thể khác hẳn nhau — khác biệt nằm ở phía công nghệ. Trang này gom tỷ lệ thêm, trộn và định lượng, kiểm tra phân tán, đổi màu xả máy cùng bảng tra khuyết tật thành 25 câu, dán cạnh máy là dùng được.
Điểm khởi đầu tham chiếu: cốm đen 1%-2%, cốm trắng 1%-3%, cốm màu 2%-4%, cốm hiệu ứng theo khuyến nghị nhà cung cấp. Quy trình: trộn một lô nhỏ theo giá trị giữa trong TDS rồi chạy thử → đối bảng chuẩn để chỉnh tỷ lệ → chốt thành thông số công nghệ ghi vào hướng dẫn vận hành. Tỷ lệ chịu ảnh hưởng của độ dày thành, nền màu và nhựa tái sinh — chạy mẫu xác định là đáng tin nhất.
Vượt khả năng chứa của nhựa mang, pigment dư sẽ kết tụ thành điểm màu, bề mặt loang, độ bóng giảm, cơ tính (va đập, kéo) giảm rõ, chi tiết thành mỏng tăng nguy cơ giòn. Cốm màu vượt tỷ lệ còn có thể tiết ra tạo bụi trắng. Thà chọn cốm nồng độ cao để thêm ít, đừng chất tỷ lệ.
Năm nguyên nhân chính: nhựa mang không khớp nền, nồng độ cốm quá cao vượt khả năng phân tán của thiết bị, nhiệt độ gia công thấp nên hóa dẻo chưa đủ, trộn không đều, tổ hợp cắt của trục vít không phù hợp (tốc độ thấp, áp suất ngược thấp). Biểu hiện là điểm màu, điểm đen, loang màu. Thứ tự kiểm tra: xem trộn và nhiệt độ trước, rồi mới tính đổi cốm.
Ba bước: điểm màu thường do pigment kết tụ — đổi cốm cấp phân tán cao hoặc giảm tỷ lệ thêm; điểm đen thường do liệu đọng carbon hóa hoặc tạp chất trong nhựa tái sinh — vệ sinh trục vít và miệng khuôn, thêm lưới lọc, kiểm soát độ sạch của tái sinh; vừa có điểm màu vừa có điểm đen — xử lý phân tán trước (tăng áp suất ngược và nhiệt độ), rồi xử lý liệu đọng trong thiết bị.
Có. Cốm nhiều chất độn hoặc phân tán kém sẽ nhanh bít lưới lọc làm áp tăng và rách màng; cốm có tạp chất gây thủng trực tiếp. Đối sách: thổi màng chọn cốm chuyên dụng phân tán cao, mắt lưới khớp cấp cốm (thông thường 40-80 mesh), bật báo áp để đổi lưới kịp thời, cốm hiệu ứng (ngọc trai) dùng lưới mắt lớn để giữ lớp vảy.
Triệu chứng điển hình: điểm màu và vết loang (tương thích kém), sản phẩm giòn (nhiệt độ nóng chảy hoặc độ phân cực của nhựa mang khác xa), tách lớp bong vỏ (không tương hợp nghiêm trọng), màu không đúng (pigment hiển màu khác nhau trên các nhựa khác nhau). Ví dụ dùng cốm PE trên PA sẽ giảm độ bền rõ rệt. Tạo màu nhựa kỹ thuật bắt buộc dùng cốm chuyên dụng tương ứng.
Điểm chính: nhựa mang PE độ chảy cao (khớp chỉ số chảy của nhựa làm màng), cấp phân tán cao (mặt màng không có điểm màu), pigment chịu nhiệt theo nhiệt độ gia công (cấp LDPE 200°C), màng mỏng cần đủ che phủ. Màng nông nghiệp cần thêm hệ chịu thời tiết (chống UV + chống sương), màng bao bì chú ý cấp thực phẩm và khả năng in.
Điểm chính: nhựa mang trùng nền, chịu nhiệt cao hơn nhiệt độ nhựa trên 20°C, phân tán cao để ứng với rãnh chảy phức tạp, lệch màu ổn định (ngoại thất ΔE≤1.5). Với nhựa gia cường sợi thủy tinh, màu sẽ bị sợi nổi che đi một phần — khi phối màu phải chạy mẫu trên chính nhựa gia cường, không phối theo nhựa nguyên bản.
Điểm chính: nồng độ cao, phân tán cao (đùn hành trình dài yêu cầu phân tán cao), pigment chống di trú (ống thường tiếp xúc nước), chịu thời tiết (ống ngoài trời thêm hệ chống UV). Ống PVC thường dùng hồ màu hoặc cốm chuyên cho PVC (hệ hóa dẻo), khác hệ ống PE/PP, không dùng lẫn.
Vân liên quan đến màu chủ yếu do nhiệt độ dòng chảy trước không đều và pigment hiển màu khác nhau. Đối sách: tăng nhiệt độ nhựa và nhiệt độ khuôn, tăng tốc độ phun để dòng trước điền nhanh, mở rộng cửa nạp để giảm phun tia, chọn cốm có tốc độ nóng chảy khớp nền. Khuyết tật dai dẳng thì đổi cốm độ chảy cao hơn hoặc đổi vị trí cửa nạp — hiệu quả hơn là chỉnh cốm nhiều lần.
Kiểm tra theo từng khâu: định lượng (tỷ lệ máy trộn, sai số cân nhựa mang) → công nghệ (nhiệt độ, chu kỳ bị trôi) → cốm (có đổi lô không, so giá trị Lab với mẫu lưu) → nhựa nền (đổi lô nền làm đổi màu nền, tái sinh đặc biệt rõ). Nên lập chế độ đối mẫu chuẩn cho chi tiết đầu mỗi lô — dao động bị chặn ngay tại nguồn.
Thông thường: đổ cốm theo tỷ lệ cùng nhựa nền vào máy trộn 3-5 phút (kiểu phủ bề mặt), hoặc dùng định lượng kiểu cân để trộn trực tuyến. Điểm chính: trộn đều rồi dùng ngay, chống tĩnh điện hút bụi (có thể thêm chất chống tĩnh điện), tỷ lệ dưới 1% nên dùng bộ nạp định lượng thể tích hoặc trọng lượng có bơm định lượng — trộn thủ công sai số lớn.
Ba cách: cân thủ công rồi trộn (lô nhỏ dùng được, sai số ±10%), định lượng thể tích (kinh tế, chịu ảnh hưởng dao động khối lượng xốp), định lượng theo trọng lượng kiểu mất trọng (độ chính xác ±0,5%, lựa chọn hàng đầu cho lệch màu ổn định). Dây chuyền chi tiết ngoại thất có đánh giá lệch màu nên đầu tư định lượng trọng lượng — vốn thu lại nhanh nhờ giảm làm lại vì lệch màu.
Bốn điểm: hiệu chỉnh công thức theo nền thực tế của tái sinh (đừng phối theo nhựa nguyên), nhựa mang của tái sinh có thể lệch nhựa gốc nên thử tương thích trước, tái sinh nhiều tạp chất thì thêm lưới lọc, tái sinh có ẩm phải sấy trước hoặc phối cốm hút ẩm. Phối màu cho tái sinh nên áp chế độ đối mẫu chi tiết đầu — dao động nền là nguồn lệch màu chính của tái sinh.
Nguyên tắc xếp lịch: màu nhạt → màu sẫm → đen, chi tiết trong suốt xếp đầu hoặc dùng máy riêng; đổi đen trắng bố trí cuối ca để xả máy. Xả máy dùng liệu vệ sinh chỉ số chảy cao hoặc nhựa tái sinh chuyển tiếp, từ sẫm sang nhạt thêm ít cốm trắng hỗ trợ. Liệu xả máy tiết kiệm được nhờ kế hoạch sản xuất — tính cả năm là con số đáng kể.
Ẩm nhẹ (vón nhưng còn tơi) sấy 80°C trong 2-3 giờ rồi chạy mẫu kiểm chứng là dùng được; ẩm nặng (có vệt nước, mùi bất thường) nên bỏ — hơi nước gây vân và bọt, nhựa mang có thể đã thủy phân. Mùa mưa ở miền Nam, cốm mở bao nên dùng hết trong ca, phần dư đóng kín lại.
Cốm PE/PP/ABS thông thường dùng ngay không cần sấy (mở bao dùng sớm); hệ nhạy ẩm (PA, PC, PET, TPU) thì cốm cũng cần sấy như nhựa nền (PA 100-110°C, PC 120°C gió nóng 3-4 giờ), nếu không vân bọt và thủy phân làm giảm khối lượng phân tử sẽ xảy ra đồng thời.
Chưa mở bao, không vón ẩm, không đổi mùi thì chạy mẫu kiểm tra màu và phân tán bình thường là dùng được (thành phần chính của cốm ổn định về hóa học); có bất thường thì đừng đánh cược. Quản lý nên: nhập trước xuất trước, nhãn lô có ngày sản xuất, tồn trên 18 tháng thì chạy mẫu trước khi đưa vào sản xuất.
Tự làm cốm cần dây chuyền trục vít đôi, hệ phối màu, tồn kho pigment và thiết bị kiểm tra; lượng dùng dưới vài chục tấn mỗi tháng là không kinh tế, và kỹ thuật phối màu cùng kiểm soát lô là những rào cản vô hình. Tuyệt đại đa số nhà nhựa mua cốm bên ngoài kinh tế hơn. Thượng nguồn của chúng tôi là dây chuyền biến tính và cốm màu — khách mua thẳng “nhựa biến tính + cốm tương thích” là tổ hợp hiệu quả nhất.
Cốm nồng độ cao trộn trực tiếp với nhựa nền theo tỷ lệ nhà cung cấp khuyến nghị chính là quá trình “pha loãng”, không cần pha loãng trước. Nếu thực sự cần pha loãng trước rồi tạo hạt (để thống nhất nồng độ, dễ quản lý), dùng nhựa mang cùng hệ tạo hạt lần hai theo tỷ lệ; lưu ý ảnh hưởng của gia công lần hai đến phân tán pigment — thông thường không khuyến nghị làm thêm bước này.
Trộn khô cốm tỷ lệ nhỏ dễ bị tĩnh điện bám thành máy và hút bụi, gây định lượng sai. Đối sách: nối đất máy trộn, thêm 0,1% chất chống tĩnh điện trộn trước, hoặc chuyển sang bộ nạp định lượng thêm trực tuyến để tránh trộn khô. Mùa đông độ ẩm xưởng dưới 30% thì hiện tượng này đặc biệt rõ, nhà máy miền Bắc cần chú ý.
Ảnh hưởng rất lớn. Tổ hợp cắt cao (khối nhào trộn dày) cộng áp suất ngược vừa phải có thể cứu được vấn đề phân tán của cốm cấp thấp; ngược lại tốc độ thấp, cắt thấp khiến cốm tốt cũng ra điểm màu. Thông số kinh nghiệm: ép phun áp suất ngược 8-15bar, nhiệt độ đoạn nhào trộn lấy giới hạn trên theo độ chịu nhiệt của pigment. Cùng một lô cốm biểu hiện khác nhau trên thiết bị khác nhau — đổi thiết bị phải chạy thử trước.
Có liên quan: nhựa mang cấp thấp và pigment kém chất lượng tiết ra ở nhiệt độ cao, đọng carbon tại miệng khuôn, biểu hiện là điểm đen hoặc vệt định kỳ. Đối sách: đổi sang cốm nhựa mang chính hãng, giảm nhiệt độ khuôn và thời gian lưu, vệ sinh miệng khuôn định kỳ. Dây chuyền đọng liệu thường xuyên nên đổi cốm kiểm chứng trước, rồi mới tính đánh bóng rãnh chảy của khuôn.
Đúc quay không có lực cắt của trục vít, hoàn toàn dựa vào nóng chảy và lăn để khuếch tán, nên cốm cần nhựa mang chảy rất tốt, pigment dễ khuếch tán và tỷ lệ thêm cao hơn ép phun (3%-8%). Cốm dạng bột hoặc cốm nghiền mịn phù hợp với đúc quay hơn. Phân tán cốm màu trong đúc quay là điểm khó của ngành — nhất thiết chạy mẫu theo đúng công nghệ đúc quay.
Bảng tra: điểm màu → phân tán hoặc tỷ lệ; điểm đen → liệu đọng hoặc tái sinh; lệch màu → định lượng, nền màu, đổi lô; vân chảy → nhiệt độ, cửa nạp, khớp độ chảy; bọt vân nước → ẩm hoặc sấy; giòn → tỷ lệ quá cao hoặc nhựa mang không khớp; tiết bụi trắng → pigment di trú hoặc quá liều; tắc lưới → chất độn, tạp chất, khớp lưới. Xử lý công nghệ trước, đổi liệu sau — tuyệt đại đa số vấn đề không cần đổi cốm.
Gửi chi tiết, điều kiện sử dụng và sản lượng tháng — chúng tôi đề xuất mác tương đương, mẫu thử và báo giá.