Trang này trả lời những câu hỏi nền tảng nhất về cốm màu: nó là gì, cấu tạo ra sao, vì sao nhựa mang quyết định tất cả, khác bột màu và hồ màu ở chỗ nào, đánh giá chất lượng thế nào. Đọc hết 30 câu này, nhìn vào TDS của nhà cung cấp là bạn đã nhận ra vấn đề.
Cốm màu là hạt cốm màu cô đặc được làm bằng cách phân tán trước bột màu nồng độ cao, nhựa mang và chất phân tán qua máy đùn trục vít đôi rồi cắt hạt. Khi dùng chỉ cần trộn theo tỷ lệ vào nhựa nguyên sinh là hoàn tất tạo màu trong một bước: phân tán đều hơn dùng bột màu trực tiếp, không bụi, màu kiểm soát được — hiện là cách tạo màu chủ đạo cho sản phẩm nhựa.
Ba phần: bột màu hoặc thuốc nhuộm (tạo màu, hàm lượng thường 10%-50%), nhựa mang (nhựa tương thích với nhựa cần tạo màu, chiếm 30%-70%), chất phân tán và phụ gia gia công (giúp bột màu phân tán đều và chống kết tụ). Cốm chức năng thêm phụ gia chức năng trên nền đó, như chất chống cháy, chất chống UV, CaCO3.
Nhựa mang là nhựa nền giữ bột màu và đưa nó vào nhựa cần tạo màu; nguyên tắc là phải giống hoặc tương thích với nhựa cần tạo màu: cốm PE dùng cho PE, cốm PP cho PP, cốm ABS cho ABS. Nhựa mang không khớp sẽ gây phân tán kém, lệch màu, giảm độ bền — đây là nguyên tắc đầu tiên khi chọn cốm màu.
Bột màu là pigment nguyên chất dạng bột, giá rẻ nhưng khách phải tự trộn trước và tự phân tán; bụi nhiều, khó kiểm soát lệch màu, đòi hỏi cao về công nghệ. Cốm màu đã phân tán sẵn pigment trong nhựa mang: dùng sạch, tái lặp màu tốt, đổi màu nhanh. Trừ trường hợp lượng màu rất lớn hoặc phối màu đặc biệt, hầu hết nhà ép phun, thổi màng dùng thẳng cốm màu.
Hồ màu là dạng paste pigment phân tán trong môi trường lỏng, chủ yếu cho sơn, mực in và các hệ lỏng như PVC dẻo (plastisol); cốm màu là hạt rắn, dùng cho ép phun, đùn, thổi màng các nhựa nhiệt dẻo PE, PP, ABS. Hai hệ khác nhau, không thể thay thế đơn giản cho nhau.
Theo màu: cốm đen, cốm trắng, cốm màu. Theo nhựa mang: chuyên dụng PE, PP, PVC, ABS, PA, PC... Theo chức năng: cốm tạo màu và cốm chức năng (chống cháy, chống UV, độn, chống tĩnh điện, kháng khuẩn). Theo phạm vi dùng: cốm đa dụng và cốm chuyên dụng. Khi mua, chọn nhựa mang trước, rồi đến màu, cuối cùng là chức năng.
Cốm đa dụng dùng nhựa mang tương thích rộng (như EVA hoặc nhựa mang phức hợp), một loại dùng được cho vài loại nhựa, dễ tồn kho nhưng phân tán và nồng độ màu chỉ ở mức thỏa hiệp; cốm chuyên dụng có nhựa mang trùng nhựa cần tạo màu, nồng độ và phân tán tối ưu, tỷ lệ thêm thấp hơn. Sản phẩm chủ lực nên dùng cốm chuyên dụng; nhiều chủng loại lô nhỏ thì giữ cốm đa dụng để ứng cứu.
Cốm đen thông thường: carbon black 20%-50%; cốm trắng: TiO2 30%-70%; cốm màu: pigment 10%-40%. Hàm lượng càng cao thì tỷ lệ thêm càng thấp, nhưng quá cao sẽ ảnh hưởng phân tán và chi phí. Chọn theo hai chỉ tiêu: độ che phủ khớp màu mục tiêu, và khả năng phân tán khớp với thiết bị của bạn.
Giá cốm cao hơn bột màu tính trên cùng khối lượng, nhưng tổng chi phí thường thấp hơn: tỷ lệ thêm thấp (thường 1%-4%), không hao hụt do bụi, không tốn nhân công trộn trước, ít phải làm lại vì lệch màu, thời gian vệ sinh khi đổi màu ngắn. Với đơn hàng hàng loạt yêu cầu ổn định, ưu thế tỷ lệ đạt của cốm màu đủ bù phần chênh giá.
Cốm màu thích hợp với ép phun, thổi màng, đùn tráng, đùn ống và tấm, đùn thổi rỗng, kéo sợi, đúc quay, tạo bọt — gần như toàn bộ công nghệ gia công nhựa nhiệt dẻo. Khác biệt nằm ở chỗ nhựa mang và độ chịu nhiệt của pigment phải khớp nhiệt độ gia công, ví dụ nhựa nhiệt độ cao như PA, PC cần cốm chuyên dụng chịu trên 280°C.
masterbatch chính là cốm màu nhựa (còn gọi là hạt cốm mẹ), chỉ loại hạt cốm cô đặc mà pigment hoặc phụ gia được phân tán trước ở nồng độ cao trong nhựa mang. Trong tiếng Anh, color masterbatch là cốm tạo màu, additive/filler masterbatch là cốm chức năng và cốm độn.
Cốm màu giải quyết bài toán “đưa màu và phụ gia vào”, tỷ lệ thêm chỉ vài phần trăm; nhựa biến tính (như PA66 gia cường sợi thủy tinh, PPS chống cháy) dùng trực tiếp làm nguyên liệu chi tiết kết cấu. Hai bên thường đi cùng nhau: chọn đúng mác nhựa biến tính trước, rồi tạo màu bằng cốm tương thích — hai mảng kinh doanh của chúng tôi phủ trọn chuỗi này.
Sản phẩm PE dùng cốm nhựa mang PE (thổi màng, đùn rỗng, đúc quay thường dùng); PP dùng cốm nhựa mang PP (ép phun đồ gia dụng, thùng nhựa); ABS dùng cốm nhựa mang ABS (vỏ thiết bị gia dụng, đồ chơi). Trước khi dùng khác hệ nhựa mang, bắt buộc chạy mẫu kiểm tra phân tán và độ bền màu.
Cốm trắng dùng TiO2 (chủ yếu loại rutile) làm pigment, chỉ tiêu cốt lõi là hàm lượng TiO2, độ che phủ và độ trắng; cốm đen dùng carbon black, chỉ tiêu cốt lõi là nồng độ carbon black, độ đen và tông xanh. Đây là hai dòng có lượng dùng lớn nhất, tồn kho thường xuyên đầy đủ.
Cốm chức năng là hạt cốm phân tán trước nồng độ cao các phụ gia chức năng (chất chống cháy, chất chống UV, chất chống oxy hóa, CaCO3, chất chống tĩnh điện, chất kháng khuẩn...) trong nhựa mang. Cách dùng giống cốm màu: đưa vào nhựa theo tỷ lệ để có tính năng mong muốn — phân tán đều hơn và định lượng chính xác hơn so với cho bột trực tiếp.
Cốm nồng độ cao có tỷ lệ thêm thấp (0,5%-2%): cùng hiệu quả tạo màu mà tổng lượng dùng ít hơn, ít ảnh hưởng tính chất nền, giảm chi phí vận chuyển và tồn kho, phù hợp đơn hàng lớn ổn định. Nhưng yêu cầu phân tán cao, cần chế độ trộn và cắt của trục vít phù hợp; lô nhỏ hoặc thiết bị đơn giản nên chọn cốm nồng độ trung bình hoặc thấp.
Xem năm điểm: độ phân tán pigment (cắt hạt xem mặt cắt có điểm màu kết tụ không), nồng độ và độ che phủ có khớp mẫu chuẩn không, nhựa mang có khớp nhựa của bạn không, có tạp chất và điểm đen không, sai lệch màu giữa các lô có ổn định không (khoảng kiểm soát ΔE). Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp COA cùng dữ liệu chịu nhiệt và di trú.
Bản thân cốm màu ổn định về hóa học; để khô, chưa mở bao thì dùng tốt nhất trong 2 năm. Ẩm, nắng trực tiếp, bao bì rách đều ảnh hưởng; cốm hút ẩm nên sấy khoảng 80°C trong 2 giờ trước khi chạy máy. Cốm quá hạn phải chạy mẫu kiểm tra màu và phân tán rồi mới quyết định có dùng.
Giữ nguyên bao, đóng kín, để kho mát khô, tránh nắng mưa và không để chung với hóa chất dễ bay hơi; mở bao thì dùng hết sớm và đóng lại. Nhiệt độ kho nên không quá 40°C, xa nguồn nhiệt. Mùa mưa ở miền Nam cần chống ẩm, khi cần kê pallet cách sàn.
Nguồn điểm đen chính: carbon black hoặc pigment phân tán kém bị kết tụ, nhựa mang bị phân hủy, liệu đọng trong thiết bị bị carbon hóa, nhựa tái sinh bị nhiễm bẩn. Cách xử lý: nâng cấp độ phân tán của cốm, giảm nhiệt độ và thời gian lưu, vệ sinh trục vít và miệng khuôn định kỳ, kiểm soát độ sạch của nhựa tái sinh ngay từ nguồn.
Cách thường dùng: ép tấm rồi soi kính hiển vi xem kích thước và phân bố hạt pigment; thổi màng mỏng đếm mật độ điểm màu (cái/m²); ép phun tấm màu chuẩn so sánh độ bóng và sai lệch màu. Khi mua, có thể dùng cùng một công thức chạy mẫu trên máy của mình để so sánh — chênh lệch phân tán lộ ra ngay.
Thông thường xét RoHS (sáu kim loại nặng), REACH (SVHC - chất quan tâm cao), halogen, phthalate; tiếp xúc thực phẩm xét FDA 21 CFR hoặc danh mục pigment của EU 10/2011; đồ chơi xét EN71-3. Khi mua yêu cầu nhà cung cấp cung cấp báo cáo tương ứng; chúng tôi cung cấp thường xuyên cốm đạt RoHS/REACH, loại cấp thực phẩm có thể chỉ định.
Cốm màu thực phẩm là cốm mà pigment, nhựa mang và phụ gia đều tuân thủ quy định tiếp xúc thực phẩm (FDA 21 CFR, EU 10/2011, GB 9685), dùng cho bao bì thực phẩm, dụng cụ ăn uống, cốc nước. Then chốt là danh mục pigment hợp quy và tổng lượng di trú đạt chuẩn; khi chọn bắt buộc xác nhận bằng văn bản mục đích dùng và phiên bản quy định áp dụng.
Được, tạo màu cho nhựa tái sinh rất phổ biến. Lưu ý ba điểm: nền nhựa tái sinh ngả vàng hoặc xám nên khi phối màu phải hiệu chỉnh theo nền; nhựa mang của tái sinh có thể khác nhựa gốc nên phải chạy mẫu xác nhận tương thích; tái sinh nhiều tạp chất nên dùng kèm lưới lọc và tăng nhẹ nồng độ cốm để bù nền.
Được. Cung cấp mã Pantone hoặc mẫu vật, kỹ thuật viên phối màu dùng máy đo quang phổ xác lập giá trị Lab mục tiêu, chọn tổ hợp pigment chịu nhiệt và chịu thời tiết phù hợp để chạy mẫu, ra bảng màu chuẩn rồi kiểm tra trên máy. Chạy mẫu thông thường 2-5 ngày làm việc, màu kim loại và ngọc trai phức tạp thêm một vòng tinh chỉnh.
Cốm màu không halogen là cốm không chứa hệ chống cháy hoặc pigment gốc halogen, thường dùng cùng nhựa chống cháy không halogen cho điện tử và điện gia dụng. Yêu cầu hàm lượng halogen (Cl+Br) thấp hơn tiêu chuẩn của khách (thường gặp giới hạn 900ppm/1500ppm); khi mua cần báo cáo kiểm nghiệm halogen từ bên thứ ba.
Nhựa không cần sơn đưa pigment hiệu ứng trực tiếp vào nhựa biến tính: cảm giác kim loại bóng cao, không vân chảy nhưng giá cao và ít lựa chọn màu. Giải pháp cốm màu linh hoạt, chi phí thấp, đổi màu nhanh, nhưng hiệu ứng kim loại phụ thuộc nhựa mang và công nghệ. Chi tiết ngoại thất ngân sách cao chọn không sơn; sản xuất nhiều màu linh hoạt chọn cốm màu.
Không hẳn. Cốm đắt thường có pigment cấp cao, nồng độ cao, phân tán tốt; nhưng nếu sản phẩm của bạn chỉ là chi tiết kết cấu thông thường thì cốm phổ thông hiệu quả chi phí là đủ. Nguyên tắc là chọn theo mục đích: chi tiết ngoài trời chú trọng chịu thời tiết, chi tiết thực phẩm chú trọng hợp quy, chi tiết ngoại thất chú trọng phân tán và lệch màu — dồn tiền vào đúng chỉ tiêu then chốt.
Cốm màu thường được cắt thành hạt trụ dài 2-5mm, đường kính 2-3mm, gần với hạt nhựa thông dụng để dễ trộn. Hạt không đều hoặc nhiều bụi sẽ gây dao động ở khâu định lượng; khi nhận hàng chỉ cần kiểm tra độ đều hình dạng hạt là đánh giá sơ bộ được chất lượng.
Không tồn tại cốm màu thực sự vạn năng. Cái gọi là cốm đa dụng là dùng nhựa mang phức hợp tương thích rộng, phủ được PE/PP/PS/ABS..., nhưng với nhựa kỹ thuật PA, PC, POM thì phân tán và tương thích giảm rõ rệt, có thể gây giảm độ bền và bong tách lớp. Nhựa kỹ thuật bắt buộc dùng cốm chuyên dụng tương ứng.
Gửi chi tiết, điều kiện sử dụng và sản lượng tháng — chúng tôi đề xuất mác tương đương, mẫu thử và báo giá.